隨著工業物聯網的蓬勃發展，現代化的工廠和生產線日益依賴連網的工業控制系統來維持運營。然而，這些OT系統所面臨的資訊安全威脅，卻往往被企業低估或忽視。
安華聯網顧問李東穎表示，OT系統與一般IT系統在資訊安全的優先順序上存在根本性差異。「在IT領域，我們通常最先考慮資料的機密性，接著是完整性，最後才是可用性。但在OT系統中，可用性才是最重要的，因為一旦系統無法正常運作，整條生產線都會癱瘓。」
李東穎指出，許多企業誤以為只要將OT系統與外部網路隔離，或是部署防火牆就可以確保安全，這是一個危險的迷思。「即使系統沒有連接網路，也有可能遭駭客掃描發現並入侵。再者，防火牆的設定也很難做到百分之百的正確，還有內部員工的不當行為等都是工控資安的威脅。」
此外，企業也常認為駭客不會瞄準工業控制系統，因為它們的功能較為簡單。但事實並非如此，「現今網路上已經有大量關於工控系統的資訊，甚至有些僵屍網路也會專門針對這類系統進行攻擊。只要能夠讓生產線癱瘓，達成破壞目的，駭客並不需要完全了解系統的運作原理。」
安全開發觀念
面對這些安全隱憂，業界逐步採納「安全開發生命週期 (SDLC)」的概念，希望在產品研發的各個階段，均納入資訊安全的考量。SDLC共分為7個步驟：
1. 教育訓練：讓參與開發的團隊成員，對資訊安全有基本認知，了解常見的威脅模式、防護措施，更重要的是如何進行安全程式開發。
2. 需求分析：除了一般功能需求，也要仔細分析產品在資安方面的需求，並據此設計相應的安全機制。在這一步驟中，企業需要特別注意以下重點：
- 分析出產品所需的安全功能需求，而非只關注一般的功能需求。
- 梳理產品在使用情境中可能面臨的安全風險和威脅，建立完整的產品安全全景。
- 採用威脅建模的方法，深入識別隱藏的潛在威脅，為後續的設計提供依據。
3. 設計：採用「縱深防禦」的設計理念，在各個模組和介面層面，均設置安全防護。同時參考業界最佳實務，以提升設計的安全性。
4. 安全實作：嚴格遵循安全的程式設計規範，並透過原始碼掃描、軟體物料清單管理等手段，持續檢視和修補安全漏洞。在實作階段，企業要特別注意以下要點：
- 確保開發團隊遵循安全的程式設計標準和最佳實踐。
- 運用自動化的原始碼掃描工具，查找並修復已知的安全漏洞。
- 建立軟體物料清單（SBOM），識別第三方元件中的安全風險。
5. 安全驗證：除了一般功能測試，也需進行專項的安全性測試，包括安全功能測試、威脅緩解測試、脆弱性檢測和滲透測試。執行安全測試時，確保測試人員的獨立性尤為重要。此要素確立系統安全性的評估具有客觀性，從而獲得有效的評估結果。而在驗證階段，企業需要特別關注以下幾點：
- 全面測試產品的安全功能，確保其能有效防範已知的安全威脅。
- 針對威脅建模中識別的潛在威脅，進行針對性的緩解措施測試。
- 運用自動化和人工方式，徹底檢查產品是否存在已知的安全漏洞。
- 邀請獨立的專業團隊，對產品進行滲透測試，模擬真實的攻擊場景。
6. 安全發佈：在交付產品前，仔細評估剩餘風險，並提供使用者相關的安全指引。
7. 安全事件回應：建立安全事件的通報、分析和快速修復的機制，以因應未來可能發生的資安事件；另外發現漏洞後修補程式的製作與發佈也是此一環節的重點。
李東穎強調，要真正提升OT系統的安全性，單單依賴技術手段是遠遠不足的。「最關鍵的是要改變企業的安全意識和管理方式。」他舉例說，許多企業會忽視工控系統的軟體升級需求，因為擔心會影響生產線的運作。「但如果遭到攻擊而癱瘓，造成的損失，往往比停機升級來得更嚴重。」
因此，企業必須在管理層面上重視OT系統的資安防護，以SDLC為藍圖，系統地推動各項安全措施。唯有如此，才能有效降低工業控制系統面臨的網路安全風險，確保生產的穩定性和可靠性。
▲首圖圖說：安華聯網顧問李東穎。